Kuat Noviana, 5213416031 (2020) PRARANCANGAN CONTINUOUS STIRRED TANK REACTOR PADA PABRIK ETIL AKRILAT DENGAN PROSES ESTERIFIKASI ASAM AKRILAT DAN ETANOL MENGGUNAKAN KATALIS ASAM SULFAT KAPASITAS 30.000 TON PER TAHUN. Under Graduates thesis, Univeristas Negeri Semarang.

PDF (PRARANCANGAN CONTINUOUS STIRRED TANK REACTOR PADA PABRIK ETIL AKRILAT DENGAN PROSES ESTERIFIKASI ASAM AKRILAT DAN ETANOL MENGGUNAKAN KATALIS ASAM SULFAT KAPASITAS 30.000 TON PER TAHUN) Restricted to Repository staff only Download (1MB) | Request a copy

Abstract

Noviana, Kuat. 2020.Prarancangan Continuous Stirred Tank Reactor Pada Pabrik Etil Akrilat Dengan Proses Esterifikasi Asam Akrilat Dan Etanol Menggunakan Katalis Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun. Skripsi. Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang Pembimbing : Dr. Dewi Selvia Fardhyanti. S.T., M.T. Etil akrilat dibuat dengan proses esterifikasi, asam akrilat direaksikan dengan etanol dengan perbandingan 1:1,1 menggunakan bantuan katalis asam sulfat membentuk etil akrilat. Reaksi esterifikasi ini berlangsung pada suhu 70ºC dan tekanan atmosferis. Reaktor yang digunakan adalah Continuous Stired Tank Reactor.Asam akrilat terkonversi 90% menjadi etil akrilat di dalam reaktordengan produk samping berupa air. Reaksi yang terjadi bersifat eksotermis, sehingga untuk menjaga suhu didalam reaktor diperlukan pendingin sebagai penghilang panas yang dihasilkan dari reaksi. PendinginyangdigunakanadalahairdariPT.KrakatauTirtaIndustri(KTI). Suhu di dalam reaktor dijaga agar tetap pada range operasi dengan cara mengalirkan air pendingin melalui jaket pendingin yang melapisireaktor.Produk keluaran reaktor berupa campuran etanol, asam akrilat, asam sulfat, etil akrilat dan air selanjutnya dimurnikan menuju distillation column 1, Reaktor merupakan salah satu alat penting yang digunakan pada pembuatan etil akrilat karena merupakan pusat reaksi kimia. Reaktor sebagai tempat berlangsungnya reaksi antara asam akrilat dan etanol untuk menghasilkan etil akrilat. Continuous Stired Tank Reactormemiliki prinsip kerja yaitu mampu mereaksikan campuran multikomponen. Reaktor untuk proses esteriikasi etil akrilat dari asam akrilat dan etanol dengan kapasitas 30.000 ton/tahun yaitu reaktor jenis RATB dengan lama waktu tinggal reaksi 35,96 menit. Dimensi dari reaktor yaitu, tinggi reaktor 4,2 m; diameter 2,44 m; tebal shell 0,75 in (3/4 in); dan tebal head 0,75 in (3/4 in). Jenis pengaduk pada reaktor yaitu propeller 3 blade pitch dengan jumlah pengaduk 1 buah. Bahanprarancangan reactor tanki berpengadukadalah Carbon Steel SA-204 Grade A,

Actions (login required)

View Item